常用流量计故障处理方法大全，再不怕流量计出

现象

原因

处理措施

腰轮不转

1.脏物卡死管道。

2.被测液体凝固。

1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。

腰轮转动而指针不动或时走时停

1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。

将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。

转向密封联结轴漏油

密封填料磨损

拧紧压盖或更换填料。

器差补偿及小流量误差偏负

腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。

更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。

误差变化大

1.液体脉动较大。

 2.含有气体。

1.减少脉动。

 2.加消气器。

现象

原因

处理措施

转子不转动

1.过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。

1.清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。

转子转动正常而计数器不计数

1.变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱铆或销子脱落。

1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。

2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。

转向密封联结轴漏油

密封填料磨损

拧紧压盖或更换填料。

机械密封联轴器泄漏

1.压盖过松。
2.填料磨损。

更换密封填料，加填密封油。

指示值小于实际值

1.流量超出规定范围。
2.介质粘度偏小。
3.转子等转动部分不灵活。

1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。
2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。
3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。

指示值大于实际值

1.流量有大的脉动。
2.介质内混入气体。
3.介质粘度偏大。

1.减少管路中流量的脉动。
2.加装除气器。
3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。

现象

原因

处理措施

指示零或移动很小

1.平衡阀未全关闭或泄漏。

2.节流装置根部高低压阀未打开。

3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。

4.蒸气导压管未完全冷凝。

5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。

6.差压计内部故障。

1.关闭平衡阀，修理或换新。

2.打开高低压阀。

3.冲洗管路，修复或换阀。

4.待完全冷凝后开表。

5.拧紧螺栓或换垫。

6.检查、修复。

指示在零下

1.高低压管路反接。

2.信号线路反接。

3.高压侧管路严重泄漏或破裂。

1-2.检查并正确连接好。

3.换件或换管道。

指示偏低

1.高压侧管路不严密。

2.平衡阀不严或未关紧。

3.高压侧管路空气未排净。

4.差压计或二次仪表零位失调或变位。

 5.节流装置和差压计不配     套，不符合设计规定。

1.检查、排除泄漏。

2.检查、关闭或修理。

3.排净空气。

4.检查、调整。

5.更换配套的差压计。

指示偏高

1.低压侧管路不严密。

2.低压侧管路积存空气。

3.蒸气的压力低于设计值。

4.差压计零位漂移。

5.节流装置和差压计不配。

1.检查、排除泄漏。

2.排净空气。

3.按实际密度补正。

4.检查、调整。

5.更换配套差压计。

指示波动大

1.流量参数本身波动太大。

2.测压元件对参数波动较敏感。

1.高低压阀适当关小。

2.适当调整阻尼作用。

指示不动

1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。

2.高低压阀未打开。

1.加强防冻设施的效果。

2.打开高低压阀。

现象

原因

处理措施

浮子流量计指针抖动

1.介质脉动。

2.气压不稳。

1.加大阻尼。

2.采用稳压或稳流装置。

指针停到某一位置不动

1.开启阀门过快，浮子卡死。

2.浮子导向杆与止动环不同心。

1.减慢开阀速度。

2.拆下仪表调整。

测量误差大 

1.安装不符合要求。

2.液体介质的密度变化较大。

3.温度压力影响较大。

4.管道震动。

1.垂直或水平安装倾角不大于20度 。

2.计算误差修正系数，乘以读数换成真实流量。

3.采用温压补偿。

4.找**人员调整部件位置。

现象

原因

处理措施

流体正常流动时无显示

1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。

2.显示仪内部接触不良。

3.线圈有断线。

4.传感器流通通道内部有故障。

1.用欧姆表排查。

2.采用替换“备用版”法检查。

3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。

4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。

流量显示逐渐下降

1.过滤器堵塞。

2.传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。

3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。

1.清理过滤器。

2.从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动。

3.卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。

流体不流动，流量显示不为零

1.传输线屏蔽接地不良。

2.管道振动，叶轮随之抖动。 

  3.截止阀关闭不严。

4.显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。

1.检查是否良好接地。

2.加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 。

3.检修或更换阀。

4.采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。

显示仪示值与经验评估值差异显著

1.传感器流通通道内部故障。

2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。

3.管道流动方面的原因。

4.显示仪内部故障。

5.检测器中永磁材料元件时效失磁。

6.传感器流过的实际流量已超出规定范围。

1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。

5.更换失磁元件。

6.更换合适的传感器。