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磁翻板液位计遇到堵塞如何应对

  • 发布时间:2021-07-15
磁翻板液位计怎样避免液位计堵塞,减少对发生堵塞的液位计的清理工时,从而实现对炉体水位的实时监控,减轻员工的劳动强度,利用PDCA工艺控制方法,明确问题症结,从症结入手分析主要原因,制定应对对策并付诸实施。
安装隔离阀,扩大连通管的直径。
在加热炉大修期间,还对液位计的结构进行了改造,将液位计与炉体之间的连通管由原来的φ16mm改为φ20mm,安装了2个隔离球阀。该装置通过关闭液位计上、下联通管上安装的球阀,实现了液位计与炉体的隔离,减小了拆卸式液位计对加热炉真空度和炉内水位的影响。
对出现故障堵塞的液位计,采用隔离阀隔离拆卸,避免了加热炉因拆下液位计而停炉排水的过程;同时,重新回装液位计后,免除了再加水、再做真空的现状,可有效保证加热炉不受液位计拆卸的影响。
对仪表本体进行了改造,增加了稳压器。
经过一段时间的运行及现场实际操作,发现在清理炉水时,还需要长时间停炉来冷却炉水。因此又提出进一步改造方案,拆去原液位计,通过法兰连接,在原液位计处安装1个高600mm、直径150mm的主稳缸,以加强液位计的部分容错能力。与此同时,在气缸下部凸缘外侧安装2块活动磁铁,利用磁力诱导铁质沉降的原理,让水中的金属氧化物在入液位计前在主稳缸中沉淀,控制减少杂质进入的量。在增加稳定缸后,液位计的清除周期大大延长,由增加磁铁吸附装置后的10天推迟到20天左右。其中大部分杂质沉淀受到磁极吸附的影响,在稳定缸中沉积,可以有效地缓解液位计的堵塞状况;同时,稳定缸还有另外一个优点,当液位计堵塞后,需要拆卸液位计,稳定缸与液位计都带有隔离阀,可将稳定缸和液位计隔离,通过稳定缸和液位计进行分离,从而使稳定缸与液位计之间的分离,从而使稳定缸和液位计之间的隔离性更好。
重新设计稳定缸式液位计。
为解决原厂设计的单面液位计出现的故障,决定在稳压器上增加双液位计,并在主稳缸左右两侧分别连接一台磁翻板液位计。如1台液位计有堵塞隔离拆卸,打开另一台液位计,让它继续工作。因此,洗净液位计的过程将更加安全,不会出现监控盲区,保证加热炉正常运行。与此同时,双水位并联读数,还可具有多种操作方式,小组的最终设计目标是参照细则,将现场指示信号与仪表信号源分离,达到自动控制与就地显示不互相干扰的目的。图1中显示了改造后的示意图。
水平仪本体加放泄阀。
本设计安装有加热炉液位计本体的排污阀,员工用手摇泵将清水通过稳压器上的冲洗阀,泵入液位计稳定缸内,利用液位计放阀排出清水,达到冲洗效果。图2中显示了改造设备。经过这种改造后,可以不必拆下液位计的冲洗清理,节省了工人的劳动强度,还可以提高液位计的稳定性,冲洗液位计的时间大大缩短。
用热开水改变冲洗程序。
通过对热交换器上开孔的热水阀,对用热水水洗液位计进行冲洗的改造流程。加热炉操作间内,采暖换热器上装有进水阀,丝扣和阀门分别与主稳缸冲洗阀和液位计冲洗阀相连,实现正洗、反洗两种冲洗方式,完全取消了对液位的计时拆解安装,大大地降低了劳动强度和设备损坏率。
 
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